เคล็ดลับการบำรุงรักษาที่สำคัญสำหรับหม้อแปลงที่เติมน้ำมัน 125 kVA- มีอะไรบ้าง

เช่นจีนี่ผู้ผลิตหม้อแปลงไฟฟ้ากำลังเกรดอุตสาหกรรม-ชั้นนำ เราเน้นย้ำว่าการบำรุงรักษาเชิงรุกเป็นกลยุทธ์เดียวที่มีประสิทธิผลสูงสุดในการเพิ่มอายุการใช้งาน ความน่าเชื่อถือ และความปลอดภัยของคุณให้สูงสุด หม้อแปลงเติมน้ำมัน- 125 kVA. กฎเกณฑ์การบำรุงรักษาที่มีระเบียบวินัยจะป้องกันไม่ให้ปัญหาเล็กๆ น้อยๆ ลุกลามไปสู่ความล้มเหลวที่มีค่าใช้จ่ายสูงและการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนไว้

 

คู่มือนี้สรุปแนวทางการบำรุงรักษาที่มีโครงสร้างและแบ่งเป็นระยะ-ตั้งแต่การตรวจสอบด้วยสายตาทุกวันไปจนถึงการแทรกแซงของมืออาชีพเป็นระยะ-ซึ่งปรับแต่งมาโดยเฉพาะสำหรับหม้อแปลงไฟฟ้าระบบจำหน่ายแบบเติมน้ำมัน 125 kVA-ในการตั้งค่าเชิงพาณิชย์และอุตสาหกรรม

 

การตรวจสอบด้วยสายตาและการปฏิบัติงานเป็นประจำ (รายวัน/รายสัปดาห์)

 

การตรวจสอบที่เรียบง่าย-และไม่ก้าวก่ายเหล่านี้ถือเป็นการป้องกันขั้นแรกและช่างเทคนิคในโรงงานสามารถดำเนินการได้

• ตรวจสอบระดับน้ำมันและอุณหภูมิ:ตรวจสอบเกจวัดระดับน้ำมันด้วยสายตา (ตัวควบคุมหรือเกจวัดน้ำมันแบบแม่เหล็ก) ระดับควรสอดคล้องกับอุณหภูมิโดยรอบที่ทำเครื่องหมายไว้บนเกจ พร้อมกันโปรดสังเกตอุณหภูมิน้ำมันและอุณหภูมิที่คดเคี้ยว(ถ้ามีติดตั้ง) การอ่านค่า การเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหันอาจบ่งบอกถึงการโอเวอร์โหลดหรือปัญหาภายใน
• ตรวจสอบรอยรั่วและสภาพ:ตรวจสอบถังหม้อแปลง ครีบหม้อน้ำ วาล์ว และข้อต่อปะเก็นว่ามีร่องรอยหรือไม่การรั่วไหลของน้ำมัน. มองหาการเปลี่ยนสี หยด หรือสะสมสิ่งสกปรก/คราบน้ำมัน
• ฟังเสียงที่ผิดปกติ:ระหว่างการใช้งาน ให้ฟังเสียงที่ผิดปกติ เสียงฮัมสม่ำเสมอเป็นเรื่องปกติเสียงดังหึ่งๆ กรน หรือเสียงแตกอาจบ่งบอกถึงส่วนประกอบที่หลวม การคายประจุบางส่วน หรือความร้อนสูงเกินไป
• ตรวจสอบสภาพของ Breather:ตรวจสอบซิลิกาเจลในช่องระบายอากาศสีฟ้าแสดงว่าแห้ง; สีชมพูหมายความว่ามีความชื้นอิ่มตัว และต้องเปลี่ยนทันทีเพื่อป้องกันความชื้นเข้าไปในน้ำมัน

 

ขั้นตอนการบำรุงรักษาตามระยะเวลาที่จำเป็น (รายไตรมาส/รายปี)

 

งานที่กำหนดเวลาไว้เหล่านี้จำเป็นต้องมีการตรวจสอบและการทดสอบขั้นพื้นฐานอย่างละเอียดยิ่งขึ้น

 

• การตรวจสอบการเชื่อมต่อไฟฟ้า:กับหม้อแปลงยกเลิกการจ่ายไฟ-โดยสมบูรณ์ ล็อกเอาท์ และต่อสายดินตรวจสอบการเชื่อมต่อสายเคเบิลแรงดันสูง- และต่ำ-ทั้งหมด ใช้ประแจทอร์คที่ปรับเทียบแล้วเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อบุชชิ่งตรงตามค่า Nm ที่ผู้ผลิตระบุ มองหาสัญญาณของความร้อนสูงเกินไป (การเปลี่ยนสี การเปลี่ยนแปลงของสีเนื่องจากความร้อน)
• ตรวจสอบตู้ควบคุมและป้องกัน:ทดสอบการทำงานของวงจรสัญญาณเตือนและทริปจากอุปกรณ์ป้องกัน (รีเลย์ Buchholz อุปกรณ์ระบายแรงดัน ตัวแสดงอุณหภูมิ) โดยการจำลองสัญญาณ ตรวจสอบการทำงานของพัดลมระบายความร้อน (หากเป็นประเภท ONAF) และส่วนควบคุม
• การสุ่มตัวอย่างและการทดสอบคุณภาพน้ำมัน: เป็นประจำทุกปี, วาดกตัวอย่างน้ำมัน 250 มลจากวาล์วระบายน้ำด้านล่างโดยใช้กระบอกฉีดยาที่แห้งและสะอาดและขวดแก้ว ส่งไปที่ห้องปฏิบัติการที่ผ่านการรับรองเพื่อ:
• การทดสอบแรงดันพังทลายของอิเล็กทริก (BDV):วัดความแข็งแรงของฉนวน ผลลัพธ์ต่ำกว่า 30 กิโลโวลต์เป็นการเตือน; ต่ำกว่า 25 kV ต้องมีการตรวจสอบ/กรอง
• การทดสอบความเป็นกรด (หมายเลขการทำให้เป็นกลาง):บ่งชี้การเกิดออกซิเดชันของน้ำมัน แนวโน้มที่เพิ่มขึ้นบ่งบอกถึงความชรา
• ปริมาณน้ำ (เป็น ppm):ติดตามความชื้นที่เข้ามา

 

การทดสอบวินิจฉัยขั้นสูงและการจัดการน้ำมัน

 

ขั้นตอนเหล่านี้โดยปกติจะดำเนินการทุกๆ 3-5 ปีหรือตามเงื่อนไข ต้องใช้อุปกรณ์และความเชี่ยวชาญพิเศษ

• การทดสอบทางไฟฟ้าที่ครอบคลุม:ดำเนินการความต้านทานของฉนวน (IR)และดัชนีโพลาไรซ์ (PI)การทดสอบขดลวดเพื่อประเมินสภาพของฉนวนแข็งอัตราส่วนการหมุนของหม้อแปลง (TTR)การทดสอบยืนยันความสมบูรณ์ของการพัน
• การวิเคราะห์ก๊าซที่ละลายน้ำ (DGA):นี่เป็นเครื่องมือวินิจฉัยที่ทรงพลังที่สุด จะวิเคราะห์ก๊าซที่ละลายในน้ำมัน (เช่น ไฮโดรเจน มีเทน อะเซทิลีน เอทิลีน) เพื่อตรวจจับและระบุความผิดพลาดภายในที่เริ่มต้นเช่น อาร์ค โคโรนา หรือความร้อนสูงเกินจากความร้อนเป็นเวลานานก่อนที่จะทำให้เกิดความล้มเหลว
• การปรับสภาพหรือเปลี่ยนน้ำมัน:หากการทดสอบน้ำมันแสดงการเสื่อมสภาพ (ความชื้นสูง, BDV ต่ำ, ความเป็นกรดสูง) แต่หม้อแปลงยังอยู่ในสภาพดีการกรองน้ำมันสูญญากาศสามารถคืนคุณสมบัติไดอิเล็กทริกได้ ต้องเปลี่ยนน้ำมันที่มีอายุมากตามขั้นตอนการบรรจุและไล่ก๊าซที่เข้มงวดของผู้ผลิต

 

ข้อควรระวังด้านความปลอดภัยที่สำคัญในระหว่างการบำรุงรักษา

 

ความปลอดภัยเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง อย่าประนีประนอมกับกฎเหล่านี้

 

• เสร็จสิ้น-การเพิ่มพลังงานและการต่อสายดิน:ก่อนการตรวจสอบภายในหรือดำเนินการเชื่อมต่อใดๆ จะต้องแยกหม้อแปลงออกจากแหล่งจ่ายแรงดันไฟฟ้าทั้งหมด และขั้วต่อแรงดันไฟฟ้าสูง-และต่ำ-ต้องต่อสายดินอย่างแน่นหนา
• ทำงานร่วมกับพันธมิตร:ห้ามทำงานบนหรือใกล้อุปกรณ์ที่มีพลังงานเพียงอย่างเดียว ปฏิบัติตามที่จัดตั้งขึ้นการล็อก/แท็กเอาต์ (LOTO)โปรโตคอล
• จัดการความเสี่ยงด้านอัคคีภัยและสิ่งแวดล้อม:มีถังดับเพลิงประเภท C ที่เหมาะสมในการเข้าถึง บรรจุและกำจัดน้ำมันที่หกรั่วไหลอย่างเหมาะสมทันทีตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม
• เก็บบันทึกรายละเอียด:รักษากสมุดจดรายการต่างของหม้อแปลงบันทึกการตรวจสอบ ผลการทดสอบทั้งหมด (การวิเคราะห์น้ำมัน DGA การทดสอบทางไฟฟ้า) การดำเนินการบำรุงรักษา และประวัติการโหลด บันทึกนี้มีความสำคัญสำหรับการบำรุงรักษาตามแนวโน้มและเชิงคาดการณ์

 

เมื่อใดควรขอความช่วยเหลือจากผู้ผลิตมืออาชีพ

 

รู้ว่าเมื่อใดควรมีส่วนร่วมกับผู้เชี่ยวชาญเช่น GNEE

 

• หลังจากการเดินทางด้วยอุปกรณ์ป้องกัน:หากรีเลย์ Buchholz หรืออุปกรณ์ลดแรงดันทำงานอย่า-เพิ่มพลังอีก. มีเหตุการณ์ภายในที่สำคัญเกิดขึ้น ทำให้ต้องมีการสอบสวนระดับผู้ผลิต-
• การดำเนินการแก้ไขที่สำคัญ:สำหรับงานเช่นอ้าปากค้างอีกครั้งการตรวจสอบภายใน การซ่อมแซมแกน/คอยล์ หรือการแปรรูปน้ำมันที่สำคัญ ต้องอาศัยช่างเทคนิคที่ได้รับการรับรอง
• การตีความข้อมูล DGA ที่ซับซ้อน:วิศวกรของเราสามารถช่วยวินิจฉัยประเภทข้อผิดพลาดและความรุนแรงเฉพาะจากรายงาน DGA ของคุณและแนะนำการดำเนินการที่แม่นยำ

 

บทสรุป

 

ยึดมั่นในสิ่งเหล่านี้เคล็ดลับการบำรุงรักษาที่สำคัญสำหรับหม้อแปลงที่เติมน้ำมัน 125 kVA-เป็นการลงทุนเชิงกลยุทธ์ที่ปกป้องการดำเนินงานของคุณ ลดต้นทุนการเป็นเจ้าของ และสามารถยืดอายุของหม้อแปลงได้มากกว่า 30 ปี การดูแลที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล-อย่างสม่ำเสมอคือจุดเด่นของการจัดการสิ่งอำนวยความสะดวกระดับมืออาชีพ

รับใบเสนอราคา

 

สำหรับการสนับสนุนที่ครอบคลุม-ตั้งแต่คู่มือการบำรุงรักษาโดยละเอียดและ-การฝึกอบรมนอกสถานที่ไปจนถึงบริการวินิจฉัยระดับมืออาชีพ-เป็นพันธมิตรกับผู้ผลิตติดต่อ GNEE วันนี้เพื่อหารือเกี่ยวกับแผนการบำรุงรักษาที่ปรับให้เหมาะสมหรือกำหนดเวลาบริการจากผู้เชี่ยวชาญสำหรับสินทรัพย์ที่สำคัญของคุณ.

 

หม้อแปลง GNEE 125 kVA: การบำรุงรักษา-พารามิเตอร์และกำหนดการที่สำคัญ

ส่วนประกอบ/การทดสอบ	พารามิเตอร์ / ความถี่
น้ำมันฉนวน	ปริมาตร: ~300 ลิตร
น้ำมัน บีดีวี	ทดสอบ:เป็นประจำทุกปี
ความเป็นกรดของน้ำมัน	ทดสอบ:เป็นประจำทุกปี
ความชื้นน้ำมัน	ทดสอบ:เป็นประจำทุกปี
DGA (ก๊าซละลาย)	ทดสอบ:ทุก 3-5 ปี(หรือภายหลังความผิด)
Breather ซิลิกาเจล	ตรวจสอบ:รายเดือน
ฉนวนกันความร้อนที่คดเคี้ยว (IR/PI)	ทดสอบ:ทุก 3-5 ปี
ความแน่นของการเชื่อมต่อ	ตรวจสอบ/แรงบิด:เป็นประจำทุกปี
อุปกรณ์ป้องกัน	การทดสอบการทำงาน:เป็นประจำทุกปี
การตรวจสอบการกัดกร่อน	ภาพ:ครึ่งปี-
ทำความสะอาดทั่วไป	ตามความจำเป็น