การสำรวจอุปกรณ์การผลิตพิเศษสำหรับเหล็กแผ่นไฟฟ้าประสิทธิภาพสูง

GNEE Steel เหล็กซิลิกอนแบบเกรน

เนื่องจากอุตสาหกรรมให้ความสำคัญกับกิจกรรมการลดการปล่อยคาร์บอนมากขึ้น จึงจำเป็นต้องมีการดำเนินการที่ยั่งยืนและมีประสิทธิภาพเพื่อจัดการกับการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศ เพื่อเป็นการแก้ปัญหาสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ มีการเปลี่ยนแปลงไปสู่การขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้าหรือยานพาหนะไฟฟ้าเพื่อลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม ด้วยการออกแบบให้มีน้ำหนักเบาและลดก๊าซเรือนกระจก ยานพาหนะไฟฟ้าจะส่งผลดีต่อการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ของรถยนต์ตลอดวงจรชีวิต อย่างไรก็ตาม การเปลี่ยนแปลงในอุตสาหกรรมยานยนต์ได้วางความต้องการโดยตรงต่ออุตสาหกรรมเหล็กในการผลิตคุณสมบัติที่บาง การซึมผ่านสูง มุ่งเน้นและเหล็กกล้าไฟฟ้าที่ไม่มุ่งเน้นสินค้า. ในการใช้งานจริง ผลิตภัณฑ์เหล็กไฟฟ้าคุณภาพสูงเหล่านี้จะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานของมอเตอร์ หม้อแปลง และเครื่องกำเนิดไฟฟ้าประสิทธิภาพสูง อย่างไรก็ตาม ผู้ผลิตเหล็กจะต้องเพิ่มการผลิตและรักษาสภาพการทำงานที่มั่นคงเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมีคุณภาพสูง เพื่อตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับวัสดุที่มีความแข็งแรงสูงและวัสดุแม่เหล็กที่ดีเยี่ยม

เนื่องจากความต้องการเหล็กไฟฟ้าในอุตสาหกรรมยานยนต์มีความต้องการเพิ่มขึ้น ผลิตภัณฑ์เครื่องใช้ไฟฟ้าก็เริ่มใช้เหล็กไฟฟ้ามากขึ้นเช่นกัน นอกจากนี้ อุตสาหกรรมยังได้เสนอข้อกำหนดใหม่: การพัฒนาผลิตภัณฑ์เหล็กไฟฟ้าแบบบางพิเศษที่มีความหนา 0.25 มม. และต่ำกว่า แม้ว่าการผลิตเหล็กไฟฟ้าในปัจจุบันคิดเป็นเพียง 1% ของการผลิตเหล็กทั่วโลก แต่ขนาดของตลาดเหล็กไฟฟ้าคาดว่าจะเติบโต 7.5% ในอีกไม่กี่ปีข้างหน้า ด้วยความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับเกรดเหล็กที่ใช้ไฟฟ้าคุณภาพสูงในอุตสาหกรรม ผู้ผลิตเหล็กที่ใช้ไฟฟ้าจึงประสบปัญหาบางประการ แม้ว่าการประมวลผลข้อกำหนดเฉพาะบางเฉียบของเหล็กความแข็งแรงสูงจะไม่เป็นปัญหา แต่อุปกรณ์ที่มีอยู่ก็ไม่สามารถเพิ่มการผลิตผลิตภัณฑ์ได้อย่างรวดเร็ว

อย่างไรก็ตาม ในขณะที่อุตสาหกรรมกำลังมุ่งเน้นไปที่การขยายกำลังการผลิต ความเสี่ยงและความท้าทายของการผลิตเหล็กไฟฟ้าที่มีซิลิคอนสูงก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน เนื่องจากเหล็กไฟฟ้าที่มีซิลิคอนสูงมีความเปราะสูง ซึ่งหมายความว่ารอยแตกที่ขอบสามารถเริ่มต้นและแพร่กระจายได้ ซึ่งท้ายที่สุดนำไปสู่การแตกหักของแถบ อุปกรณ์เสียหาย และความล่าช้าในการผลิต นอกจากนี้ ด้วยความหนาเป้าหมายคุณภาพลดลงเหลือ 0.2 มม. ทำให้ผู้ผลิตมีข้อกำหนดที่สูงขึ้นในการผลิตผลิตภัณฑ์เหล็กไฟฟ้ารีดเย็น โชคดีที่เทคโนโลยีรีดเย็นล่าสุดทำให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์เหล็กไฟฟ้าคุณภาพสูงที่ตอบโจทย์ความท้าทายในด้านความหนา ความเรียบ และคุณภาพพื้นผิวได้

เหล็กไฟฟ้าเชิง

เพื่อที่จะผลิตเหล็กไฟฟ้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ จำเป็นต้องพิจารณาสถานการณ์ปัจจุบันของเส้นผ่านศูนย์กลางม้วนงานของหน่วยรีดเย็นแบบดั้งเดิม โดยการเพิ่มความดันในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่บางลง ความดันอาจทำให้เกิดการเสียรูปยืดหยุ่นของม้วนงาน แต่การลดเส้นผ่านศูนย์กลางของม้วนงานจะช่วยลดแรงรีดที่จำเป็นเพื่อให้ได้ความหนาเฉพาะ เนื่องจากความต้องการเหล็กชนิดบางที่มีปริมาณซิลิกอนสูงกว่าความต้องการที่เพิ่มขึ้น จึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องได้ความหนามาตรฐานที่มีแรงรีดน้อยลง ความท้าทายที่สำคัญอีกประการหนึ่งในการรีดเหล็กไฟฟ้าแข็งคือการลดความหนาของขอบแถบ ซึ่งเป็นปรากฏการณ์ที่เรียกว่า "การทำให้ขอบบางลง" การทำให้ขอบบางลงเกิดจากการม้วนงอและการม้วนงานให้แบน สิ่งสำคัญคือต้องควบคุมสิ่งนี้ เนื่องจากการทำให้บางด้านน้อยลงส่งผลให้มอเตอร์มีค่าสัมประสิทธิ์แซนด์วิชสูงขึ้นและสูญเสียธาตุเหล็กน้อยลง โดยทั่วไปการควบคุมการทำให้ขอบบางลงใช้กับลูกกลิ้งงานทรงกรวย ซึ่งใช้กระบอกไฮดรอลิกเพื่อเคลื่อนลูกกลิ้งตามนั้น และใช้แรงกดสม่ำเสมอ เรียกว่า "work roll cross-roll UC-Mill" หรือ UCMW

ดังที่กล่าวไว้ข้างต้น ความเปราะของเหล็กไฟฟ้าที่มีซิลิคอนสูง (เช่น Si มากกว่าหรือเท่ากับ 2.5%) ที่อุณหภูมิรีดเย็นปกติ ยังเพิ่มความเสี่ยงที่แถบจะแตกหักอีกด้วย ภาระการกลิ้งที่เพิ่มขึ้น เช่น ความตึงของแถบ แรงกดสัมผัส และความเค้นเฉือนในการบดเคี้ยวของลูกกลิ้ง สามารถเพิ่มรอยแตกที่ขอบและทำให้การผลิตล่าช้า วิธีหนึ่งในการลดความเปราะบางคือการอุ่นก่อนการรีดเย็น

โดยทั่วไป เหล็กรีดเย็นที่มีปริมาณซิลิคอนและอลูมิเนียมสูงที่อุณหภูมิห้อง (20-30 องศา C) อาจส่งผลให้ความยืดหยุ่นและความสามารถในการขึ้นรูปลดลงในระหว่างการรีดเย็น เพื่อลดความเปราะบางของเหล็กไฟฟ้าที่มีซิลิคอนสูง สามารถติดตั้งอุปกรณ์ทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำเพื่อเพิ่มอุณหภูมิได้ 60-160 องศา C ทำให้เกิดเงื่อนไขสำหรับ "การรีดอุ่น" ครั้งแรกของแท่นรีดต่อเนื่องหรือโรงสีแบบพลิกกลับได้แห่งแรก . ด้วยการลดความเสี่ยงของการแตกหักของแถบในระหว่างการรีดร้อน ผู้ผลิตสามารถเพิ่มความเร็วของโรงงานหรืออัตราการเสียรูป ซึ่งหมายถึงการผลิตและผลผลิตที่เพิ่มขึ้นของเหล็กไฟฟ้าที่มีซิลิคอนสูง