ความแตกต่างระหว่างแผ่นเหล็กซิลิกอนเชิงและแผ่นเหล็กซิลิกอนที่ไม่เชิง

GNEE เหล็กซิลิกอนที่ไม่มุ่งเน้น

ความสัมพันธ์ระหว่างเหล็กแผ่นซิลิกอนที่ไม่เน้นกับแผ่นเหล็กซิลิกอนเชิง
1. ปริมาณซิลิกอนที่แตกต่างกัน
ทั้งสองคือเหล็กซิลิกอนรีดเย็นแผ่น แต่มีปริมาณซิลิกอนต่างกัน ปริมาณซิลิกอนของเหล็กแผ่นซิลิกอนที่ไม่เน้นรีดเย็นคือ 0.5%-3.0% และปริมาณซิลิกอนของเหล็กแผ่นซิลิกอนรีดเย็นมีค่ามากกว่า 3.0%

2. กระบวนการผลิตที่แตกต่างกัน
(1)เหล็กกล้าซิลิกอนที่ไม่มุ่งเน้นแผ่นมีข้อกำหนดกระบวนการค่อนข้างต่ำกว่าแผ่นเหล็กซิลิกอนเชิง แผ่นเหล็กซิลิกอนที่ไม่มุ่งเน้นนั้นทำโดยเหล็กแท่งรีดร้อนหรือเหล็กแท่งหล่อแบบต่อเนื่องเป็นขดลวดที่มีความหนาประมาณ 2.3 มม.
เมื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีซิลิคอนต่ำ เหล็กแผ่นรีดร้อนจะถูกดองแล้วรีดเย็นให้มีความหนา 0.5 มม.
เมื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีซิลิคอนสูง แถบรีดร้อนควรได้รับการดอง (หรือทำให้เป็นมาตรฐานที่ 800-850 องศาแล้วจึงดอง) รีดเย็นให้มีความหนา 0.55 หรือ 0 37 มม. อบอ่อนที่ 850 องศาในเตาหลอมต่อเนื่องในบรรยากาศผสมไฮโดรเจน-ไนโตรเจน จากนั้นรีดเย็นให้มีความหนา 0.50 หรือ 0.35 มม. โดยมีอัตราการรีดักชันเล็กน้อยที่ 6-10 % การรีดเย็นด้วยอัตราส่วนการลดเล็กน้อยนี้สามารถทำให้เมล็ดพืชเติบโตในระหว่างการหลอมและลดการสูญเสียธาตุเหล็ก
(2) ในที่สุดแผ่นรีดเย็นทั้งสองแผ่นก็อบอ่อนที่ 850 องศาในเตาเผาต่อเนื่องภายใต้บรรยากาศผสมไฮโดรเจนและไนโตรเจน 20% จากนั้นเคลือบด้วยฟิล์มฉนวนฟอสเฟตและโครเมต หลังจากการรีดเย็นจนถึงความหนาของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป อุปทานส่วนใหญ่เป็นเหล็กเส้นหนา 0.35 มม. และ 0.5 มม.
Bs ของเหล็กซิลิกอนที่ไม่เน้นรีดเย็นจะสูงกว่าเหล็กซิลิกอนเชิง แผ่นเหล็กซิลิคอนแบบเกรนต้องมีปริมาณออกไซด์รวมต่ำในเหล็ก และต้องมี C0.03-0.05% และสารยับยั้ง (อนุภาคที่กระจายตัวในระยะที่สองหรือองค์ประกอบการแยกขอบเขตเกรน) หน้าที่ของสารยับยั้งคือป้องกันการเติบโตของเกรนที่ตกผลึกซ้ำปฐมภูมิ และส่งเสริมการพัฒนาของการตกผลึกซ้ำทุติยภูมิ ดังนั้นจึงได้ค่า [001] ที่สูง
ตัวยับยั้งเป็นอันตรายต่อสนามแม่เหล็ก ดังนั้นหลังจากเสร็จสิ้นฤทธิ์ยับยั้งแล้ว จะต้องทำให้บริสุทธิ์และอบอ่อนที่อุณหภูมิสูง เมื่อใช้สารยับยั้งเฟสที่สอง อุณหภูมิการให้ความร้อนของแผ่นพื้นจะต้องเพิ่มขึ้นเป็นสารละลายแข็งของอนุภาคเฟสที่สองหยาบดั้งเดิม จากนั้นตกตะกอนเป็นอนุภาคละเอียดในระหว่างการรีดร้อนหรือการทำให้เป็นมาตรฐานเพื่อเพิ่มผลการยับยั้ง
ความหนาของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปรีดเย็นคือ {{0}}.28, 0.30 หรือ 0.35 มม. แถบเหล็กซิลิกอนบางรีดเย็นทำจากแถบเหล็กซิลิกอนที่มีความหนา 0.30 หรือ 0.35 มม. ซึ่งจากนั้นจึงดอง รีดเย็น และอบอ่อน
เมื่อเปรียบเทียบกับเหล็กซิลิกอนที่ไม่เน้นรีดเย็น เหล็กซิลิกอนเชิงมีการสูญเสียน้อยกว่าเหล็กซิลิกอนที่ไม่มุ่งเน้นมากและแม่เหล็กมีทิศทางที่แข็งแกร่ง มีความสามารถในการซึมผ่านของแม่เหล็กสูงที่เหนือกว่าและมีลักษณะการสูญเสียต่ำในทิศทางการหมุนที่ง่ายต่อการดึงดูด การสูญเสียเหล็กของแถบเหล็กเชิงทิศทางในทิศทางการหมุนเป็นเพียง 1/3 ของทิศทางตามขวาง และอัตราส่วนการซึมผ่านของแม่เหล็กคือ 6:1 การสูญเสียธาตุเหล็กประมาณ 1/2 ของแถบรีดร้อน และความสามารถในการซึมผ่านของแม่เหล็กเป็น 2.5 เท่าของแถบหลัง .

3. โครงสร้างของเม็ดคริสตัลแตกต่างกัน
เม็ดเหล็กซิลิกอนเชิงจะถูกจัดเรียงอย่างเป็นระเบียบ ในขณะที่เม็ดเหล็กซิลิกอนที่ไม่เชิงจะถูกจัดเรียงในลักษณะที่ไม่เป็นระเบียบ เหล็กซิลิกอนชนิดไม่เน้นส่วนใหญ่จะใช้ในสเตเตอร์และโรเตอร์ของมอเตอร์ คอมเพรสเซอร์ เครื่องกำเนิดไฟฟ้าพลังน้ำขนาดใหญ่ และอุปกรณ์อื่นๆ โดยทั่วไปแล้วเหล็กซิลิกอนเชิงทิศทางจะใช้ในแกนหม้อแปลงและมอเตอร์บางตัว
เครื่องกำเนิดไฟฟ้าและหม้อแปลงมีข้อกำหนดเหมือนกันสำหรับแผ่นเหล็กซิลิกอน: การสูญเสียเหล็กต่ำ, ลักษณะการดึงดูดที่ดี, ค่าสัมประสิทธิ์การเคลือบสูง ฯลฯ อย่างไรก็ตาม โดยทั่วไปแล้วหม้อแปลงจะใช้แผ่นเหล็กซิลิกอนเชิง แผ่นเหล็กซิลิกอนชนิดไม่เน้นสำหรับเครื่องกำเนิดไฟฟ้า

4. การแสดงและการใช้งานที่แตกต่างกัน
เนื่องจากลักษณะการทำงานที่แตกต่างกันของทั้งสองจึงมีความแตกต่างในทิศทางการใช้งาน: การใช้งานหลักของเหล็กแผ่นซิลิกอนที่ไม่มุ่งเน้นรีดเย็นเป็นหลักคือสำหรับการผลิตเครื่องกำเนิดไฟฟ้าดังนั้นจึงเรียกว่าเหล็กซิลิกอนของมอเตอร์รีดเย็น การใช้งานหลักของแถบเหล็กซิลิกอนรีดเย็นสำหรับการผลิตหม้อแปลงไฟฟ้า ดังนั้นจึงเรียกว่าเหล็กซิลิคอนหม้อแปลงรีดเย็น

ตัวชี้วัดประสิทธิภาพแผ่นเหล็กซิลิคอน
1. การสูญเสียธาตุเหล็กต่ำ ตัวบ่งชี้คุณภาพที่สำคัญที่สุด ประเทศต่างๆ ทั่วโลกใช้ค่าการสูญเสียธาตุเหล็กในการจำแนกเกรด ยิ่งการสูญเสียธาตุเหล็กต่ำ เกรดก็จะยิ่งสูงขึ้นและคุณภาพก็จะสูงขึ้นตามไปด้วย
2. ความเข้มของการเหนี่ยวนำแม่เหล็กสูง แผ่นเหล็กซิลิกอนสามารถรับการเหนี่ยวนำแม่เหล็กที่สูงขึ้นภายใต้สนามแม่เหล็กเดียวกัน ขนาดและน้ำหนักของมอเตอร์หรือแกนหม้อแปลงที่ทำด้วยมอเตอร์นั้นมีขนาดค่อนข้างเล็ก ซึ่งสามารถประหยัดแผ่นเหล็กซิลิคอน ลวดทองแดง และวัสดุฉนวนได้
3. ค่าสัมประสิทธิ์การซ้อนสูง พื้นผิวของแผ่นเหล็กซิลิคอนเรียบ แบน และมีความหนาสม่ำเสมอ และค่าสัมประสิทธิ์การซ้อนของแกนได้รับการปรับปรุง
4. คุณสมบัติการประมวลผลฟิล์มที่ดี สิ่งนี้มีความสำคัญมากยิ่งขึ้นสำหรับการผลิตแกนมอเตอร์ขนาดเล็กและขนาดเล็ก
5. พื้นผิวมีการยึดเกาะและเชื่อมได้ดีกับฟิล์มฉนวน และสามารถป้องกันการกัดกร่อนและปรับปรุงคุณสมบัติการเจาะฟิล์ม
6. ปรากฏการณ์ความชราของสนามแม่เหล็กมีขนาดเล็ก ·ต้องจัดส่งแผ่นเหล็กซิลิกอนหลังจากการหลอมและการดอง